容器除鏽
噴砂除鏽涉及使用高速旋轉的噴砂機噴射與金屬磨料混合的壓縮空氣，以磨掉銹層。此方法快速且有效率，特別適用於船體大面積、厚鏽層的處理。 在造船廠選擇噴砂除鏽材料時，需要考慮幾個因素。首先，中等硬度的磨料能夠有效去除容器表面附著的鐵鏽和草，同時避免對金屬基材造成過度傷害。其次，均勻尺寸的磨料可提供更穩定的衝擊力和噴砂力，提高除鏽效果。此外，磨料的化學成分和形狀也是需要考慮的因素。化學成分應與所處理的金屬表面相容，而磨料的形狀會影響其噴砂作用和效率。
鋼板預處理使用拋丸清理去除氧化皮、鐵鏽等雜質，並形成適當的粗糙度，以利後續塗裝。然後使用吸塵器或淨化壓縮空氣清潔鋼材表面。- 工程機械機械清理能有效清除工件上的鏽跡、銲渣、氧化皮，消除焊接應力，增加防鏽塗層與金屬基體的結合力。 這大大提高了工程機械零件的防鏽品質。
- 不銹鋼板清洗為了使不銹鋼板表面處理達到潔淨、明亮、細膩的光澤，需要使用適當的磨料來去除冷軋不銹鋼板表面的磷。 根據不同牌號不銹鋼板的表面情況，應選擇不同粒度和比例的磨料。與傳統化學處理方法相比，可有效降低 清理成本，實現綠色環保生產。
- 鋼結構鋼結構件、H型鋼、C型鋼、角鋼等在現代建築業中廣泛應用。使用前必須除去鐵鏽或氧化皮。 達到良好的防腐性能和美觀性。
- 鑄件清洗清理鑄件表面的氧化物；使鑄件表面具有良好的清潔度和要求的粗糙度，以利於後續的機械加工和塗裝。
- 鑄件清洗清理鑄件表面的氧化物；使鑄件表面具有良好的清潔度和要求的粗糙度，以利於後續的機械加工和塗裝。
噴砂
拋丸清理是利用高速旋轉的葉輪拋出磨料高速衝擊工件，以清理表面的製程；或透過高速衝擊使工件表面晶格扭曲變形，以提高表面硬度，強化表面。的整體狀況，根據不同型號的拋丸機選擇合理的電流、投射角度、拋丸速度等。磨料的品質對工件表面處理的品質影響很大。例如磨料的硬度、粒徑、金相組織等都會影響拋丸效果。
- 船體分段塗層船體分段噴砂所用金屬磨料的品質直接影響塗層品質、噴砂效率、油漆、動能、磨料消耗等品質及綜合成本因素。 隨著新的塗層防護性能標準（PSPC）的出台，對分段噴砂的品質提出了更高的要求。因此，金屬磨料的品質在噴砂中變得越來越重要。 尤為重要。
- 貨櫃製造箱體焊接完畢後，箱體進行噴砂清理焊縫，並使箱體表面產生一定的粗糙度，以增加塗層的防腐效果。 可長期在船舶、底盤車、卡車、鐵路車輛之間轉運。
- 不銹鋼板清洗為了使不銹鋼板表面處理達到潔淨、明亮、細膩的光澤，需要使用適當的磨料來去除冷軋不銹鋼板表面的磷。 根據不同牌號不銹鋼板的表面情況，應選擇不同粒度和比例的磨料。與傳統化學處理方法相比，可有效降低 清理成本，實現綠色環保生產。
- 鋼結構鋼結構件、H型鋼、C型鋼、角鋼等在現代建築業中廣泛應用。使用前必須除去鐵鏽或氧化皮。 達到良好的防腐性能和美觀性。
表面增強
所有在交變負荷下工作並承受循環應力的金屬零件都需要依靠噴砂/噴丸強化製程來提高零件的疲勞壽命。 ，裂紋在壓應力區域很難形成或擴展。由於幾乎所有疲勞和應力腐蝕失效都發生在零件表面或附近，因此透過噴丸引入壓應力可以顯著延長零件壽命。強化產生的殘餘壓應力的強度必須達到零件材料抗拉強度的一半。齒輪在熱處理後進行噴丸處理。對於一些關鍵零件，強化是生產的最後一道工序。採用噴丸工藝，提高傳動部件的使用壽命。
平滑表面
鋼材表面經過噴丸處理後，會出現許多細小的波峰和波谷，即表面粗糙度。塗層深入波谷底部，波峰像牙齒一樣緊緊咬住塗層。因此，表面粗糙度在塗料行業中被形容為“錨”或“機械牙”。如果這些污染物被塗層覆蓋，塗層的機械和化學附著力就會受到影響，塗層就會失效。砂是首先，要求為塗層提供表面粗糙度；其次，透過化學方法，使塗層分子與鋼基體表面緊密接觸。根據英國帝國化學公司介紹，塗層壽命受三個因素限制：前處理佔60%；塗料施工佔25%；塗層本身的品質佔15%。
- 管道防腐由於港口碼頭建築大量採用鋼結構，因此對鋼結構的防腐需求非常高。特別是港口機械經常暴露在一些特殊的環境中，例如 例如，在潮濕的海洋空氣環境中，這種環境對鋼結構造成的腐蝕是非常嚴重的，這需要相應的噴砂和塗料。 完成港口機械的防護工作。
石材切割
它使用金屬磨料和加水噴流的動能來切割花崗岩和其他石頭。切割過程中不會發生化學變化。具有不影響切割材料的物理化學性質、無熱變形、切割縫窄、精度高、切割面光滑、清潔無污染等優點。
冶煉添加劑
冶煉添加劑在金屬冶煉過程中扮演至關重要的角色。它們透過與熔體中的雜質發生物理或化學反應來去除雜質和氣體，提高金屬的純度和性能。 依其作用機理，這些添加劑可分為吸附型、反應型和複合型等不同類型。吸附精煉劑主要透過物理吸附去除熔體中的雜質，而反應精煉劑則透過化學反應去除熔體中的雜質。此複合精煉劑兼具吸附與反應機制，能更有效淨化熔體。